一、彈簧一般的生產過程：
一、原材料入廠
檢驗
二、成型：冷成型/熱成型
以卷簧繞制為例
三、熱處理
彈簧鋼經過熱處理得到回火屈式體組織，該組織是彈性極限最高的，也是彈簧工作狀態所必需的。
四、立定、拋丸
立定處理是彈簧的預變形處理，目的是增強彈簧的抗衰減性能，拋丸處理是增強表面硬度和提高疲勞壽命。
五、清洗、防護
彈簧的清洗：彈簧加工過程中產生的油污，灰塵需要清洗干凈
彈簧的防護：常用的防護有鍍鋅，電泳，噴塑，發黑，防銹油。
二、無油防銹技術在彈簧行業的應用：
隨著國家環保產業的發展以及減少工序，節約成本，很多主機廠開始要求供應商的產品不上防銹油。
不上油，又要求防銹。
這就催生了無油防銹技術的發展，最早的無油防銹技術是氣相防銹包裝，產品清洗之后進行氣相防銹包裝，從而達到最終的防銹目的，氣相防銹包裝的防銹時間一般只能堅持1個月。而不同的客戶對庫存的控制能力也不同，所以單純的氣相防銹袋無法滿足國內大多數客戶對于防銹的要求。
順應市場。
維賽防銹依托于多年的氣相防銹技術積累，研發了一系列的無油防銹產品。
下面著重介紹以下兩款產品：
一．水基清洗防銹劑RK-201L
1.經濟性：超低的添加比例，可以節約一定的成本
2.設備適應性：適用于超聲波設備，高壓噴淋設備，或各種類型的簡易設備
可以是單槽機：清洗防銹二合一，單槽即可解決兩個問題
也可以是多槽機：清洗防銹二合一，可以解決清洗劑和防銹劑串液導致的不兼容問題
3.清洗性：清洗后的產品潔凈無白斑，滿足清潔度要求
4.防銹性：普通包裝可達3-6個月以上的防銹周期，配合防銹包裝可達6-12個月的防銹周期
5.無油性：水性產品，經過烘干或者晾干，水分蒸發表面無殘留
二．碳氫清洗防銹劑RK-101K
1.經濟性：超長的使用壽命，可以節約一定的成本
2.設備適應性：沒有設備要求，客戶只需要準備2-3個槽子，產品加工之后只需要浸泡3遍RK-305防銹劑，無需烘干、加熱、超聲波、噴淋等要求。當然，如果客戶現場有這些自動化的清洗設備，將RK-305速干型氣相防銹劑加入設備，會起到更好的清洗和防銹效果。
3.清洗性：具有較強的去油污能力
4.防銹性：普通包裝可達6-12個月以上的防銹周期，配合防銹包裝可達12-24個月的防銹周期
5.無油性：能在自然環境中裸放1小時完全干燥無殘留，在包裝的情況下24小時干燥無殘留
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