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高頻淬火后工件如何防銹？ATR013R淬火專用防銹劑一次完成淬火冷卻和水性防銹

高頻淬火時，工件穿越感應線圈產生的高溫，高達800-1000℃會把工件表面的油膜都給燒干凈了。同時淬火過程中，一直給工件上噴冷卻液，通稱淬火液，所以工件就容易生銹。常規的解決的辦法就是，把冷卻后的工件表面再涂一層防銹油，防銹劑。同樣，后期防銹，不僅工藝麻煩而且費用很大，仍然有很大銹蝕的風險。
維賽防銹開發成功高頻淬火用VCI氣相防銹劑ATR013R，具有冷卻淬火，氣相防銹的雙重作用，做到在高頻淬火過程中，一次完成，裸件防銹可以達到2-4周。
 
ATR013R淬火專用防銹劑可以用自來水進行經過稀釋，淬火處理的工件，具有以下特點和優點
 

1. 零件淬火后硬度高而均勻，不易開裂和變形。
2. 主要成分本身是高溫精制復配而成，性能穩定，不老化，不含任何無機物，不變質，使用壽命長，
3. 不燃燒，無煙氣無火災危險，現場清潔無污染
4. 外觀均勻，做到很好的無油防銹，不清洗直接回火。
5. 借助自身溫度，自然干燥，可以直接包裝，不需要任何二次型防銹處理。

高頻淬火:
工件放到感應器內，感應器輸入高頻交流電 (10000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
 
高頻淬火液的配制
①系統清洗：首先將循環系統中的水或油排凈，再用清洗劑和水將淬火槽，設備和循環管道循環清洗干凈。
②配液：注入清水至正常液面的50%，按照比例倒入所需ATR013R高頻淬火專用防銹劑，同時循環、攪拌，再加清水至正常液面，繼續攪拌循環數小時至系統中ATR013R高頻淬火專用防銹劑濃度完全均勻即可。

 

如果淬火后已經生銹，可以使用以下產品進行淬火后的除銹操作。